电镀一般可分为以下几种： 

1.蒸镀：表面附着； 

2.溅镀：表面交换； 

3.水镀：分子结合。

蒸镀和溅镀都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点。 

真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法。蒸镀用金属为Al、金等。 

这几种不同的电镀方法 在导电性能方面的区别

一般的电镀，就是指水镀，水镀是导电的，真空镀现在有不连续镀膜可以不导电。

表面附着力及耐磨性能怎么样呢？

因為電鍍一般是用作表面(外觀面),濺鍍主要是做內表面(防EMI,也有為小鍵做表面處理的,像一些按鍵)相對而言水電鍍的膜厚比較厚一點大約在0.01-0.02MM左右,真空濺鍍的膜厚在0.005MM左右,電鍍的耐磨性和附著力都相對好一些。

真空蒸镀概念：

在真空环境中，将材料加热并镀到基片上称为真空蒸镀，或叫真空镀膜(vacuum evaporating; vacuum evaporation)。

真空蒸镀是将待成膜的物质置于真空中进行蒸发或升华，使之在工件或基片表面析出的过程。

真空蒸镀中的金属镀层通常为铝膜，但其它金属也可通过蒸发沉积。

真空蒸镀原理：

金属加热至蒸发温度。然后蒸汽从真空室转移，在低温零件上凝结。该工艺在真空中进行，金属蒸汽到达表面不会氧化。

在对树脂实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，有必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。

     模具的检修方法:
    (1)模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。
    (2)冲模倾斜：冲或模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。
    (3)模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。
    (4)模座变形：模座厚度不ì或受力不平均，导柱、导套直à度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。
    (5)冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。
    (6)冲剪偏斜：冲头强度不ì，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。

    模具损坏
    (1)热处埋：淬火温度过高或不ì，回火次数温度时间不适当，淬火方式时间没把握住；在使用一段时间後问题才出现。
    (2)冲压叠料：料片重叠仍继续冲压，通常为剥料板破裂。
    (3)废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。
    (4)冲头掉落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不ì，或冲头折断。
    (5)异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损掉落，螺丝突出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。
    (6)组立错误:错装零件位置、方向而损坏。
    (7)弹簧因素:弹簧力不ì或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常，造成重叠冲打损坏零件。
    (8)冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床异常等，所造成的损坏。
    (9)维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。

    尺寸变异
    (1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。
    (2)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。
    (3)冲模太短：弯à度变大，倒à不ì，成形不完全。
    (4)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。
    (5)导料不佳：导料板长度不ì或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。
    (6)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。
    (7)弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。
    (8)冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。
    (9)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。
    (10)浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。
    (11)材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。
    (14)设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。