真空电镀出产在现代制造业中仍据有一席之地这一现实，阐明电镀技能是可以跟进高新技能工业的进步的。这种形式要求电镀出产单元不只仅是从电镀工艺和情况维护的角度来制订方案，并且要从合理的动力构造、资本的节流和再应用多方面为可继续开展留有充沛的余地，比如，根本大将采用水的无排放技能，也就是所谓的。

可持续发展的电镀产业模式，是综合了电镀生产资源的节约和环境保护、效率进步等多种因素的电镀加工模式。今后的真空电镀加工单位的设置和设计，终极都要采用这种模式，是比流行的“三同时”要求更进一步的电镀生产模式。这种综合处理废水的新的综合利用模式，在电能充分的前提下是完全可能的。

随着高能多孔电极和各种膜技术的提高，在充分利用太阳能等清洁和低成本能源的基础上，今后的水处理将是综合了金属回收、各种有害物电分解和水的分解和再生(收集阳极和阴极上的氧和氢)，这决不是科学幻想。假如说工艺技术的差距只是水平高低的问题，那么资源和价格的飞涨则危及行业的兴旺和企业的生存问题。纯水又可以用于真空电镀。但是，与现代制造的其他专业相比，我国电镀技术的提高还不能完全跟上飞速发展的高新技术和现代制造业的需要。在资源和环境问题的双重压力下，电镀产业只有果断地走可持续发展的道路，才能跟上时代前进的步伐。 

经过搜集电解进程中的氢和氧，以及将污水电解搜集氢和氧，然后再进入氢燃料汽锅燃烧用于加热或发电，燃烧的副产品是纯水。不论是根底原资料、电镀设备和真空电镀工艺技能仍是电镀出产的管理、资本的节省和情况维护，与国际进步前辈程度比拟还存在着不小的差距。零排放技能，即便有排水系统，也将改动以往只以到达排放规范为目的的排放形式，而要将水资本自身和水中的可收受接管金属悉数加以收受接管。

一、概述 　　

真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下，将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。在塑料薄膜或纸张表面(单面或双面)镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜，它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔/塑料、铝箔/纸等使用。镀铝薄膜与铝箔复合材料相比具有以下特点：

(1)大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～gpm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05n左右，其耗铝量约为铝箔的1/140～1/180，且生产速度可高达450m/min。

(2)具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。

(3)具有极佳的金属光泽，光反射率可达97%;且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。

(4)可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。

(5)镀铝层导电性能好，能消除静电效应;其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。

(6)对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。 　　

由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。另外，镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。 　　

二、镀膜基材 　　

镀铝薄膜的基材主要是塑料薄膜和纸张。 真空蒸镀工艺对被镀基材有以下几点要求：

(1)耐热性好，基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。

(2)从薄膜基材上产生的挥发性物质要少;对吸湿性大的基材，在镀膜前理。

(3)基材应具有一定的强度和表面平滑度。

(4)对蒸镀层的粘接性良好;对于PP、PE等非极性材料，蒸镀前应进行表面处理、以提高与镀层的粘接性。 　　

常用的薄膜基材有：BOPET、BONY、BOPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类。塑料薄膜基材中BOPET、BONY、BOPP三种基材形成的镀铝薄膜，具有极好的光泽和粘结力，是性能优良的镀铝薄膜，大量用作包装材料和印刷中的烫金材料。镀铝PE薄膜的光泽度较差，但成本较低，使用也较广。以纸基材形成的镀铝纸，其成本比镀铝塑料薄膜低;比铝箔/纸的复合材料更薄而价廉;其加工性能好，印刷中不易产生卷曲，不留下折痕等。因此大量取代铝箔/纸复合材料，用作香烟、食品等内包装材料以及包装商标材料等。

模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一.冲压模的专业化比塑料模和压铸模低。这在一定程度上妨碍了冲压模的发展，根据国内外模具专业化情况来看

1）模具生产独立于其他产品生产，专业生产模具外供；

2）按模具种类划分，专门从事某一类模具（如冲压模）生产；

3）在某一类模具中，按其服务对象或模具工艺及尺寸大小，选取该类模具中的某种模具（例如汽车覆盖件模具、多工位级进模具、精冲模具等等）进行专业化生产；

4）专业生产模具中的某一些零件（如模架、冲头、弹性元件等）供给模具生产企业；

5）按工序开展专业化协作。例如目前社会上专门从事模具设计的公司、专门进行型腔加工或电加工协作的企业、专门接受测量或热处理委托业务的企业及专业从事抛光业务的企业等等，这种多层次的专业化促进了模具行业的发展。但专业化的路途仍旧遥远，必须加快进程才能适应形势。因此，这也是发展重点。